HyboFOAM ® 폼의 건조 ® 폼

11월 8일,2024

완전히 밀봉된 알루미늄 호일 백에 보관하지 않을 경우 HyboFOAM® 공기로부터 수분을 흡수합니다. 폼이 습기를 흡수하면 압축 크립 성능이 저하됩니다. 따라서 오토클레이브 공정, RTM(수지 이송 성형), 압축 성형 등 특정 온도 및 압력 조건에서는 재료의 치수 안정성이 영향을 받습니다. 따라서 가공 중에 발생하는 수증기를 제거하고 압축 크립에 대한 저항성을 높이기 위해 사용 전에 재료를 건조하는 것이 필수적입니다.

일반적으로 2~의 속도로 가열해야 합니다. 3 °C/분 공기 순환 오븐에서 온도는 다음과 같습니다. 130 °최소 3시간 동안 C. 이 과정에서 시트 사이의 간격은 최소 35mm 이상이어야 합니다. 이때, 시트 배치 및 온도 조절에 대한 요구사항도 엄격히 준수해야 합니다. 시트의 두께가 25.4mm보다 두꺼워지면 건조 시간을 늘려야 합니다.

HyboFOAM의 열처리® 거품

온도가 필요한 프로세스의 경우 180°C, 재료는 압축 크립 저항성을 향상시키기 위해 고온 열처리를 거쳐야 합니다.:

1단계: 공기 순환 오븐에서 건조합니다. 135°최소 4시간 동안 C에 두세요.

2단계: 온도를 다음 범위로 높입니다. 150°C와 180°C에서 48시간 동안 건조합니다.

고온 열처리는 190°C는 재료 표면을 손상시킬 수 있으며, 건조 과정 중에 재료의 치수 정확도가 변경될 수 있으므로, 성형된 코어 재료의 가공은 고온 열처리 후에 수행해야 합니다.

HyboFOAM의 가공® 거품

폼의 단단한 폐쇄 셀 구조로 인해 CNC 공작 기계를 사용하여 가공할 경우 가공 공정을 빠르게 진행할 수 있습니다. 게다가 벌집 소재와 달리 특수 장비가 필요하지 않으며, 일반적인 CNC 장치로 이 작업을 처리할 수 있습니다.

양면 테이프를 사용하여 폼을 CNC 가공 테이블에 고정하거나 CNC 공작 기계에 진공 흡착 장치가 있는 작업대를 설치합니다. 가공 과정에서는 진공 집진 장치를 사용하여 절단 중에 발생하는 먼지를 제거해야 합니다.

60/72 그릿 산업용 다이아몬드가 내장된 나선형 블레이드가 있는 강철 절단 도구를 사용하는 경우 권장 회전 속도는 7200~12000rpm입니다. 5점식, 담금질 NONVAR 공구강 블레이드를 사용하는 경우 회전 속도는 2800~3500rpm이어야 합니다.

폼의 매끄러운 가공 표면을 보장하기 위해 공급 속도를 적절히 높일 수 있습니다. 공급 속도가 너무 느리면 오히려 폼의 가공 표면이 손상될 수 있습니다.