Hybofoam ® Trocknung von Foam ® -Saum
8. November,2024
Wenn nicht in einem vollständig versiegelten Aluminiumfolienbeutel, Hybofoam, gelagert® absorbiert Feuchtigkeit aus der Luft. Sobald der Schaum Feuchtigkeit absorbiert, verschlechtert sich seine Druckkriechleistung. Folglich wird unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen, wie beispielsweise während der Autoklavenverarbeitung, der RTM (Harzübertragungsform) oder der Druckformung die dimensionale Stabilität des Materials betroffen. Daher ist es wichtig, das Material vor dem Gebrauch zu trocknen, um Wasserdampf während der Verarbeitung zu beseitigen und seinen Widerstand gegen Druckkriechen zu verbessern.
Normalerweise sollte es mit einer Geschwindigkeit von 2 - erhitzt werden 3 °C pro Minute in einer Luft - zirkulierender Ofen bei einer Temperatur von 130 °C für mindestens 3 Stunden. Während dieses Prozesses müssen die Blätter mindestens 35 mm voneinander entfernt sein. In der Zwischenzeit müssen die Anforderungen an die Platzierung und die Temperaturregelung von Blech und Temperatur strikt eingehalten werden. Wenn die Dicke des Blattes größer als 25,4 mm ist, muss die Trocknungszeit verlängert werden.
Wärmebehandlung von Hybofoam® Schaum
Für Prozesse, die über Temperaturen oben erforderlich sind 180°C, das Material muss eine hohe Temperaturwärmebehandlung durchlaufen, um seine Druckkriechwiderstand zu verbessern:
Schritt 1: Trocknen in einem Luftzirkulationsofen bei 135°C für mindestens 4 Stunden.
Schritt 2: Erhöhen Sie die Temperatur auf einen Bereich zwischen 150°C und 180°C und 48 Stunden trocknen.
Da hohe Temperaturwärmebehandlung bei 190°C kann die materielle Oberfläche beschädigen, und das Material kann während des Trocknungsprozesses dimensionale Genauigkeitsänderungen auftreten. Die Bearbeitung von geformten Kernmaterialien sollte nach der hohen Temperaturwärmebehandlung durchgeführt werden.
Bearbeitung von Hybofoam® Schaum
Aufgrund der starren geschlossenen Zellstruktur des Schaums kann bei Verwendung einer CNC -Werkzeugmaschine zur Verarbeitung der Bearbeitungsvorgang schnell durchgeführt werden. Darüber hinaus erfordert es im Gegensatz zu Wabenmaterialien keine spezielle Ausrüstung. Gemeinsame CNC -Geräte können diese Aufgabe im Allgemeinen übernehmen.
Führen Sie den Schaum mit einem doppelt -seitigen Klebeband auf dem CNC -Bearbeitungstisch oder installieren Sie eine Workbench mit einem Vakuumadsorptionsgerät auf der CNC -Werkzeugmaschine. Während des Bearbeitungsvorgangs sollte ein Vakuumstaub -Sammelgerät verwendet werden, um den beim Schneiden erzeugten Staub zu entfernen.
Wenn ein Stahlschneidwerkzeug mit einem mit 60/72 eingebetteten helikalen Blatt verwendet wird - Industrial Diamond wird verwendet, beträgt die empfohlene Rotationsgeschwindigkeit 7200 - 12000 U/min. Wenn ein Fünf -Punkte -Stahlblatt ohne Var -Werkzeug ausgelöst wird, sollte die Rotationsgeschwindigkeit zwischen 2800 und 3500 U / min liegen.
Die Futterrate kann angemessen erhöht werden, um eine glatte, bearbeitete Oberfläche des Schaums zu gewährleisten. Eine zu - langsame Futterrate kann stattdessen die bearbeitete Oberfläche des Schaums beschädigen.
