Hybofoam ® Séchage de la mousse de mousse ®
8 novembre,2024
S'il n'est pas stocké dans un sac en aluminium complètement scellé, Hybofoam® absorbera l'humidité de l'air. Une fois que la mousse absorbe l'humidité, ses performances de fluage de compression se détériorent. Par conséquent, dans certaines conditions de température et de pression, comme pendant le traitement de l'autoclave, le RTM (moulage de transfert de résine) ou le moulage par compression, la stabilité dimensionnelle du matériau sera affectée. Par conséquent, il est essentiel de sécher le matériau avant utilisation pour éliminer la vapeur d'eau pendant le traitement et d'améliorer sa résistance au fluage de compression.
En règle générale, il doit être chauffé à un taux de 2 - 3 °C par minute dans un four en circulation d'air à une température de 130 °C pendant au moins 3 heures. Au cours de ce processus, les feuilles doivent être espacées d'au moins 35 mm les unes des autres. Pendant ce temps, les exigences de placement des feuilles et de contrôle de la température doivent être strictement respectées. Lorsque l'épaisseur de la feuille est supérieure à 25,4 mm, le temps de séchage doit être prolongé.
Traitement thermique de l'hybofoam® Mousse
Pour les processus nécessitant des températures ci-dessus 180°C, le matériau doit subir un traitement thermique à haute température pour améliorer sa résistance au fluage de compression:
Étape 1: sécher dans un four en circulation à l'air au 135°C pendant au moins 4 heures.
Étape 2: augmenter la température à une plage entre 150°C et 180°C et sécher pendant 48 heures.
Depuis le traitement thermique à haute température à 190°C peut endommager la surface du matériau et le matériau peut subir des changements de précision dimensionnelle pendant le processus de séchage, l'usinage des matériaux de noyau en forme doit être effectué après le traitement thermique à haute température.
Usinage de l'hybofoam® Mousse
En raison de la structure cellulaire fermée rigide de la mousse, lors de l'utilisation d'un outil de machine CNC pour le traitement, le processus d'usinage peut être effectué rapidement. De plus, contrairement aux matériaux en nid d'abeille, il ne nécessite pas d'équipement spécial; Les appareils CNC communs peuvent généralement gérer cette tâche.
Corrigez la mousse sur la table d'usinage CNC à l'aide de ruban adhésif double ou installez un établissement avec un dispositif d'adsorption de vide sur la machine CNC. Pendant le processus d'usinage, un dispositif de collecte de poussière à vide doit être utilisé pour éliminer la poussière générée pendant la coupe.
Si un outil de coupe en acier avec une lame hélicoïdale intégrée avec 60/72 - Diamond industriel à grain est utilisé, la vitesse de rotation recommandée est de 7200 - 12000 R.P.M. Si une lame en acier à outils non var éteinte à cinq points est utilisée, la vitesse de rotation doit être comprise entre 2800 et 3500 R.P.M.
Le taux d'alimentation peut être augmenté de manière appropriée pour assurer une surface usinée lisse de la mousse. Un débit d'alimentation trop lent peut à la place endommager la surface usinée de la mousse.
