Sélection des matériaux de base
Choisir le bon matériau pour âme en mousse
(1) Prix :
Il existe des différences de prix importantes entre les mousses PU, PVC et PMI. À densité égale, la mousse PMI coûte généralement 2 à 3 fois plus cher que la mousse PU et 1,5 à 2 fois plus cher que la mousse PVC.
(2) Propriétés mécaniques :
Comparée au PU et au PVC, la mousse PMI offre des propriétés mécaniques spécifiques supérieures. Même à faible densité, elle répond aux exigences structurelles, permettant une conception légère. Ceci réduit la consommation d'énergie en fonctionnement et augmente la capacité de charge utile.
(3) Faisabilité :
Grâce à la haute résistance thermique du PMI, les processus de production peuvent être accélérés en augmentant la température de polymérisation et en raccourcissant les cycles de polymérisation. Ceci améliore l'utilisation des équipements et réduit les coûts de traitement.
(4) Propriétés supplémentaires :
La mousse PMI présente d'excellentes propriétés diélectriques, un équivalent aluminium très faible et une résistance à la fatigue exceptionnelle. Elle convient également comme matériau fonctionnel pour des applications exigeantes.
Mousse PMI vs. âme en nid d'abeille
(1) Prix :
Les âmes en nid d'abeille sont généralement moins chères que la mousse PMI. Cependant, dans les secteurs de haute performance comme l'aérospatiale, les matériaux en nid d'abeille haut de gamme peuvent s'avérer encore plus coûteux que la mousse PMI.
(2) Propriétés mécaniques :
La structure en nid d'abeille est anisotrope, offrant une résistance élevée principalement dans la direction perpendiculaire à son plan. À l'inverse, la mousse PMI est isotrope, offrant une résistance élevée dans toutes les directions. Cette isotropie offre aux concepteurs une plus grande liberté et élimine la nécessité de prendre en compte l'orientation du matériau lors de la conception.
(3) Faisabilité :
La structure en nid d'abeille nécessite un équipement spécialisé et une préparation complexe, notamment pour l'assemblage et le collage secondaire. De plus, sa structure à cellules ouvertes et anisotrope requiert d'importantes quantités de résines d'enrobage. Ces caractéristiques la rendent inadaptée aux techniques modernes de fabrication de composites telles que le moulage liquide, la polymérisation hors autoclave et la production rapide à bas coût.
La mousse PMI, quant à elle, peut être usinée avec des équipements CNC standard. Sa microstructure rigide à cellules fermées permet l'usinage de formes complexes et de surfaces sophistiquées sans enrobage ni collage secondaire.
