Hybo Foam® 폼의 결합

다양한 접착제와 hybofoam과 결합 된 수많은 재료를 감안할 때®, 우리가 고객에게 각 접착제, 본딩 방법, 건조 및 경화 시간에 관한 모든 정보를 제공하는 것은 어려운 일입니다. 그러나 우리는 실용적인 솔루션을 찾고 각 특정 제품 및 구성 요소에 대한 결합 프로세스 계획을 사용자 정의하기 위해 최종 사용자 및 접착제 제조업체와 협력 할 의향이 있습니다. 대부분의 유대 문제의 경우 Hybofoam® 최대 열 경화 온도에서도 용매 저항성 및 우수한 열 안정성이 있습니다. 180°C. 따라서 거의 모든 상업용 접착제와 함께 사용할 수 있습니다.

결합하기 전에 hybofoam 표면에서 먼지를 제거하는 것은 필수 절차입니다.® 흡입 또는 오일로 불어 - 무료 압축 공기.

일반적으로 3 가지 주요 유형의 접착제가 있습니다 : 1. 용매 - 기반 접착제; 2. 에멀젼 접착제; 3. 비 용매 - 기반 결합 시스템.

용매가 hybofoam 표면을 통해 휘발하기가 어렵 기 때문에®, hybofoam의 대형 면적 결합에 대한 용매 - 기반 및 에멀젼 - 기반 접착제를 사용할 때® 또는 결합 hybofoam® 다른 재료의 경우, 결합 표면의 접착제의 용매는 압력을 가하기 전에 완전히 휘발 할 수 있어야합니다. 이러한 접착제 시스템 (일반적으로 고무 기반)과 결합 된 조인트는 일반적으로 어느 정도의 탄성을 유지하므로 껍질 강도가 높습니다. 가능하면 관절을 열 경화하면 결합 품질이 크게 향상됩니다.

두 표면에 접착제를 적용하고 결합 표면의 접착제에있는 용매가 완전히 휘발되도록 허용 한 후, 80- 온도에서 압력 하에서 두 표면을 함께 결합합니다. 120°C. 압력은 최대 압축 강도의 40%에서 제어되고 1-5 분 동안 유지되어야합니다. 20°C. 온도가 낮은 경우 80°C, 결합 된 재료를 제거해야합니다.

경우에 따라 접착제는 하나의 표면에만 적용될 수 있지만 표면 재료는 어느 정도 두껍게됩니다. 건조 후, 공극을 제거한 상태에서는 뜨겁다 - 폼에 녹을 수있다. 핫 프레스가 불가능한 경우, 사전 가열 된 개스킷의 두꺼운 금속 플레이트 또는 섬유 보드를 통해 표면 재료를 충분히 가열 할 수 있습니다.

비 용매 - 기반 결합 시스템에는 핫 - 용융 접착제 및 에폭시 수지, 폴리 에스테르 및 메타 크릴 수지와 같은 2 개의 성분 접착제가 포함됩니다. 그들은 충분한 압력 (0.05-0.3n/mm²) 또는 사용 중 유동성이 양호합니다. 따라서, 그들은 폼 표면의 열린 모공을 효과적으로 채울 수 있습니다. 가열로 인해 경화를 가속화 할 수 있습니다 (최대까지 160°c) 결합 영역의 경도와 강성을 크게 증가시킨다.

접착제 필름과 핫 - 멜트 접착제를 사용하는 경우, 결합을 위해, 경화는 일반적으로 가열에 의해 달성된다. hybofoam의 컷 모공에 단단히 결합하려면®, 접착제 필름의 두께는 충분한 두께 (100-200g/㎡)를 가져야한다. 페놀 접착제 필름과 같은 일부 구성 요소 접착제 필름은 경화 동안 휘발성 물질을 방출합니다. 따라서 가열 중에 부드러운 압력을 가해야합니다. 결합하기 전에, 휘발성 물질이 탈출 할 수 있도록 프레스를 간단히 열어야합니다.

Hot -Melt 접착제를 사용할 때는 기포를 피하기 위해 기포를 피하기 전에 구멍을 펀칭하여 종종 환기가 달성됩니다. 어려운 경우, 더 나은 환기를 촉진하기 위해, 그루브는 사전 - hybofoam 표면에서 절단 될 수 있습니다.® 보드, 약 1-1.5mm 깊이, 폭 2mm.

hybofoam 결합시® 다른 재료를 사용하면 접착제는 일반적으로 이러한 재료와의 호환성에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 금속 및 적층 플라스틱은 에폭시 수지, 고무 또는 폴리 우레탄 접착제와 결합됩니다. 아크릴 유리 또는 메타 크릴 수지와 같은 재료, 목재, 종이 또는 유리 섬유와 같은 재료의 경우, 강화 폴리 에스테르 보드, 폴리아민 수지, 에폭시 수지 및 폴리 우레탄 접착제 시스템이 사용됩니다.

매우 평평한 샌드위치 구조를 얻으려면 hybofoam의 양면® 보드는 동시에 스킨에 결합되어야합니다. 두 스킨은 같은 재료와 두께 여야합니다. 양쪽의 균일 한 가열 및 냉각은 샌드위치 성분의 제조 공정에서 중요한 단계입니다.

hybofoam의 표면 인 경우® 결합 전에 바늘 롤러로 처리되며, 결과적으로 결합 강도는 매우 높은 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

가열 및 가압 공정에서 코어 재료가 압축되거나 지정된 공차 범위를 초과하는 것을 방지하기 위해 hybofoam의 두께를 증가시키는 것이 좋습니다.® 원래 크기 범위 내에서 0.5-1mm의 코어 재료는 금형을 닫고 두께를 사용하여 최종 크기로 누르기 전에 원래 크기 범위 내에서 1mm입니다.