Legame di schiuma hybo schiuma®

Data l'ampia varietà di adesivi e i numerosi materiali legati a Hybofoam®, è difficile per noi fornire ai clienti tutte le informazioni relative alla quantità di ciascun adesivo, metodi di legame, asciugatura e cura di cura. Tuttavia, siamo più che disposti a collaborare con i produttori di end - utenti e adesivi per trovare soluzioni pratiche e personalizzare i piani di processo di legame per ciascun prodotto e componente specifici. Per la maggior parte dei problemi di legame, Hybofoam® ha una resistenza al solvente e un'eccellente stabilità termica anche a una temperatura di indurimento termico fino a fino a 180°C. Pertanto, può essere usato con quasi tutti gli adesivi commerciali.

Prima del legame, è una procedura essenziale per rimuovere la polvere dalla superficie di Hybofoam® con aspirazione o soffiaggio con olio - aria compressa libera.

In genere, ci sono tre tipi principali di adesivi: 1. Adesivi basati su solventi; 2. Adesivi di emulsione; 3. Sistemi di legame non basati su solventi.

Dal momento che è difficile per i solventi volatilizzare attraverso la superficie di Hybofoam®, va notato che quando si utilizzano adesivi basati su solvente ed emulsione per il legame di grande area di Hybofoam® o legame Hybofoam® Con altri materiali, i solventi nell'adesivo sulle superfici di legame devono essere lasciati volatilizzare completamente prima di applicare la pressione. Le articolazioni legate a questi sistemi adesivi (di solito a base di gomma) mantengono generalmente un certo grado di elasticità e quindi hanno un'elevata resistenza alla buccia. Se possibile, la cura termicamente delle articolazioni migliorerà significativamente la qualità di legame.

Dopo aver applicato l'adesivo su entrambe le superfici e consentito i solventi nell'adesivo sulle superfici di legame per volatilizzare completamente, lega le due superfici sotto pressione a una temperatura di 80 - 120°C. La pressione deve essere controllata al 40% della massima resistenza a compressione e mantenuta per 1-5 minuti a 20°C. Quando la temperatura è inferiore a 80°C, i materiali legati devono essere rimossi.

In alcuni casi, l'adesivo può essere applicato a una sola superficie, ma il materiale superficiale si addenserà in una certa misura. Dopo l'asciugatura, con i vuoti rimossi, può essere caldo - sciolto sulla schiuma. Se non è possibile la pressione calda, il materiale superficiale può essere riscaldato sufficientemente attraverso una piastra di metallo più spessa o una fibra di bordo in una guarnizione pre -riscaldata.

I sistemi di legame non basati su solventi includono adesivi caldi e fusi e adesivi a due componenti come resine epossidiche, poliesteri e resine metacriliche. Curano sotto una pressione sufficiente (0,05 - 0,3 n/mm²) o avere una buona fluidità durante l'uso. Pertanto, possono riempire efficacemente i pori aperti sulla superficie della schiuma. La cura può essere accelerata dal riscaldamento (fino a 160°C), aumentando notevolmente la durezza e la rigidità dell'area incollata.

Quando si utilizzano film adesivi e adesivi caldi per il legame, la polimerizzazione viene generalmente raggiunta dal riscaldamento. Per legarli fermamente ai pori tagliati di Hybofoam®, il film adesivo deve avere uno spessore sufficiente (100 - 200 g/㎡). Alcuni film di adesivi a due componenti, come i film adesivi fenolici, rilasciano sostanze volatili durante la cura. Pertanto, durante il riscaldamento dovrebbe essere applicata una pressione delicata. Prima del legame, la stampa dovrebbe essere brevemente aperta per consentire alla fuga delle sostanze volatili.

Quando si usano gli adesivi caldi, per evitare le bolle d'aria, lo sfiato viene spesso raggiunto perforando i fori prima del legame. In alcuni casi difficili, per facilitare una migliore sfiato, le scanalature possono essere pre -tagliate sulla superficie dell'hybofoam® Scheda, circa 1 - 1,5 mm di profondità e 2 mm di larghezza.

Quando si lega Hybofoam® Con altri materiali, l'adesivo è generalmente selezionato in base alla sua compatibilità con questi materiali. Ad esempio, i metalli e le materie plastiche laminate sono legate a resine epossidiche, adesivi in ​​gomma o poliuretano; Per materiali come vetro acrilico o resine metacriliche e per materiali come legno, carta o fibra di vetro: vengono utilizzate schede di poliestere rinforzate, resine di poliammina, resine epossidiche e sistemi adesivi in ​​poliuretano.

Per ottenere una struttura sandwich molto piatta, entrambi i lati dell'hybofoam® La scheda deve essere legata alle pelli contemporaneamente. Le due pelli devono essere dello stesso materiale e spessore. Il riscaldamento e il raffreddamento uniformi di entrambi i lati sono passaggi cruciali nel processo di produzione dei componenti sandwich.

Se la superficie di Hybofoam® viene trattato con un rullo ad ago prima del legame, la forza del legame risultante può soddisfare requisiti molto elevati.

A causa della sua certa proprietà di scorrimento termico, per evitare che il materiale centrale venga compresso o supera la gamma di tolleranza specificata durante il processo di riscaldamento e pressurizzazione, si consiglia di aumentare lo spessore dell'hybofoam® Materiale core di 0,5 - 1 mm all'interno della gamma di dimensioni originali prima di chiudere lo stampo e premere la dimensione finale usando spessori di spessore.