Hybo FOAM® 泡沫的粘合

由于粘合剂种类繁多，并且使用 HyboFOAM 粘合的材料种类繁多®，对我们来说，向客户提供关于每种粘合剂的数量、粘合方法、干燥和固化时间的所有信息是一项挑战。 然而，我们非常愿意与最终用户和粘合剂制造商合作，找到切实可行的解决方案，并为每个特定的产品和组件定制粘合工艺方案。 对于大多数粘合问题，HyboFOAM® 即使在高达的热固化温度下也具有耐溶剂性和优异的热稳定性 180°C. 因此，它可以与几乎所有商用粘合剂一起使用。

粘合前，清除 HyboFOAM 表面的灰尘是必不可少的程序® 通过抽吸或用无油压缩空气吹扫。

通常，粘合剂主要有三种类型：1. 溶剂型胶粘剂；2. 乳液胶粘剂；3. 非溶剂型粘合系统。

由于溶剂很难通过 HyboFOAM 的表面挥发®必须注意的是，当使用溶剂型和乳液型胶粘剂进行大面积HyboFOAM粘接时® 或粘合 HyboFOAM® 与其他材料一样，在施加压力之前必须让粘合表面上的粘合剂中的溶剂充分挥发。 用这些粘合剂系统（通常为橡胶基）粘合的接头一般能保持一定的弹性，因而具有较高的剥离强度。 如果可能的话，对接头进行热固化将显著提高粘合质量。

将胶粘剂涂到两表面后，待粘接表面胶粘剂中的溶剂充分挥发后，在80- 120°C. 压力应控制在最大抗压强度的40%，并保持1 - 5分钟， 20°C. 当温度低于 80°C、应清除粘结材料。

在某些情况下，粘合剂可以仅涂在一个表面上，但表面材料会在一定程度上变厚。 干燥后，孔隙消失，即可通过热熔将其粘合到泡沫上。 如果无法进行热压，则可通过预热的垫片中的较厚的金属板或纤维板对表面材料进行充分加热。

非溶剂型粘合体系包括热熔胶和双组分胶粘剂，例如环氧树脂、聚酯和甲基丙烯酸树脂。 它们在足够的压力下固化（0.05 - 0.3N/mm²)或使用过程中具有良好的流动性。 因此，它们可以有效地填充泡沫表面的开放孔隙。 可以通过加热来加速固化（最高可达 160°C)、大大增加粘合区的硬度和刚度。

在使用胶膜与热熔胶进行粘接时，通常通过加热来实现固化。 将它们牢固地粘合到 HyboFOAM 的切割孔中®，胶膜要有足够的厚度（100—200g/㎡）。 一些双组分胶粘剂薄膜，例如酚醛胶粘剂薄膜，在固化过程中会释放挥发性物质。 因此，加热时应轻轻施加压力。 粘合前，应短暂打开压机以使挥发性物质逸出。

使用热熔胶时，为避免产生气泡，通常在粘合前通过打孔来实现排气。 在某些困难的情况下，为了便于更好地通风，可以在 HyboFOAM 表面预先切割凹槽® 板，深度约为 1 - 1.5 毫米，宽度约为 2 毫米。

粘合 HyboFOAM 时® 与其他材料一样，通常根据粘合剂与这些材料的兼容性来选择粘合剂。 例如，金属和层压塑料用环氧树脂、橡胶或聚氨酯粘合剂粘合；对于丙烯酸玻璃或甲基丙烯酸树脂等材料，以及对于木材、纸张或玻璃纤维等材料，则使用增强聚酯板、聚胺树脂、环氧树脂和聚氨酯粘合剂体系。

为了获得非常平坦的夹层结构，HyboFOAM 的两侧® 板必须同时粘合到皮上。 两层皮肤必须是相同的材质和厚度。 两侧均匀加热和冷却是夹层部件制造过程中至关重要的步骤。

如果 HyboFOAM 表面® 粘合前经过针滚处理，最终的粘合强度可以满足很高的要求。

由于其具有一定的热蠕变性能，为防止芯材在加热加压过程中被压缩或超过规定的公差范围，我们建议增加HyboFOAM的厚度® 在闭合模具并使用厚度垫片将其压成最终尺寸之前，在原始尺寸范围内将芯材挤压 0.5 - 1 毫米。