Vinculación de la espuma Hybo Foam®
Dada la amplia variedad de adhesivos y los numerosos materiales unidos con hybofoam®, es difícil para nosotros proporcionar a los clientes toda la información sobre la cantidad de cada adhesivo, métodos de unión, secado y tiempos de curado. Sin embargo, estamos más que dispuestos a colaborar con los usuarios finales y los fabricantes adhesivos para encontrar soluciones prácticas y personalizar planes de procesos de vinculación para cada producto y componente específicos. Para la mayoría de los problemas de unión, Hybofoam® tiene resistencia solvente y excelente estabilidad térmica incluso a una temperatura de curado térmico de hasta 180°C. Por lo tanto, se puede usar con casi todos los adhesivos comerciales.
Antes de unirse, es un procedimiento esencial para eliminar el polvo de la superficie de la hybofoam® por succión o soplado con aceite sin aire comprimido.
Por lo general, hay tres tipos principales de adhesivos: 1. Adhesivos basados en solventes; 2. Adhesivos de emulsión; 3. Sistemas de enlace no basados en solventes.
Dado que es difícil para los solventes volatilizarse a través de la superficie de la hybofoam®, debe tenerse en cuenta que cuando se usa adhesivos basados en solventes y de emulsión para unión de área grande de Hyboamam® o unir hybofoam® Con otros materiales, los solventes en el adhesivo en las superficies de unión deben poder volatilizar completamente antes de aplicar la presión. Las juntas unidas con estos sistemas adhesivos (generalmente a base de goma) generalmente mantienen un cierto grado de elasticidad y, por lo tanto, tienen una alta resistencia a la exfusión. Si es posible, el curado térmicamente de las articulaciones mejorará significativamente la calidad de la unión.
Después de aplicar el adhesivo a ambas superficies y permitir que los solventes en el adhesivo en las superficies de unión se volatilicen completamente, une las dos superficies a una presión a una temperatura de 80 - 120°C. La presión debe controlarse al 40% de la resistencia a la compresión máxima y mantenerse durante 1 a 5 minutos a 20°C. Cuando la temperatura es más baja que 80°C, se deben eliminar los materiales unidos.
En ciertos casos, el adhesivo se puede aplicar a una sola superficie, pero el material de la superficie se espesará hasta cierto punto. Después de secar, con vacíos eliminados, puede estar caliente, derretido sobre la espuma. Si no es posible presionar en caliente, el material de la superficie se puede calentar suficientemente a través de una placa de metal más gruesa o tablero de fibra en una junta prefundida.
Los sistemas de enlace no basados en solventes incluyen adhesivos en caliente y fusión y adhesivos de dos componentes, como resinas epoxi, poliésteres y resinas metacrílicas. Curan bajo presión suficiente (0.05 - 0.3n/mm²) o tener buena fluidez durante el uso. Por lo tanto, pueden llenar efectivamente los poros abiertos en la superficie de la espuma. El curado se puede acelerar mediante el calentamiento (hasta 160°C), aumentando en gran medida la dureza y la rigidez del área unida.
Cuando se usa películas adhesivas y adhesivos de fusión en caliente para la unión, el curado generalmente se logra mediante el calentamiento. Para unirlos firmemente a los poros cortados de la hybofoam®, la película adhesiva debe tener suficiente grosor (100 - 200 g/㎡). Algunas películas adhesivas de dos componentes, como películas adhesivas fenólicas, lanzan sustancias volátiles durante el curado. Por lo tanto, se debe aplicar una presión suave durante el calentamiento. Antes de unirse, la prensa debe abrirse brevemente para permitir que las sustancias volátiles escapen.
Al usar adhesivos de fusión caliente, para evitar burbujas de aire, la ventilación a menudo se logra perforando agujeros antes de unirse. En algunos casos difíciles, para facilitar una mejor ventilación, se pueden cortar ranuras en la superficie de la hyboamam® tablero, aproximadamente 1 - 1.5 mm de profundidad y 2 mm de ancho.
Al unir la hybofoam® Con otros materiales, el adhesivo generalmente se selecciona en función de su compatibilidad con estos materiales. Por ejemplo, los metales y los plásticos laminados están unidos con resinas epoxi, adhesivos de caucho o poliuretano; Para materiales como vidrio acrílico o resinas metacrílicas, y para materiales como madera, papel o fibra de vidrio, se utilizan tablas de poliéster reforzadas, resinas de poliamina, resinas epoxi y sistemas adhesivos de poliuretano.
Para obtener una estructura de sándwich muy plana, ambos lados de la hybofoam® La junta debe estar unida a las pieles simultáneamente. Las dos pieles deben ser del mismo material y grosor. El calentamiento uniforme y el enfriamiento de ambos lados son pasos cruciales en el proceso de fabricación de los componentes de sándwich.
Si la superficie de la hybofoam® se trata con un rodillo de aguja antes de unirse, la fuerza de enlace resultante puede cumplir con los requisitos muy altos.
Debido a su cierta propiedad de fluencia térmica, para evitar que el material central se comprime o exceda el rango de tolerancia especificado durante el proceso de calefacción y presurización, recomendamos aumentar el grosor de la hyboamam® Material de núcleo por 0.5 - 1 mm dentro del rango de tamaño original antes de cerrar el molde y presionarlo al tamaño final con cuñas de espesor.
