HyboFoam®Foamの結合
多種多様な接着剤とハイボフォームと結合した多数の材料を考えると®、各接着剤、結合方法、乾燥、硬化時間の量に関するすべての情報を顧客に提供することは困難です。 ただし、ユーザーや接着メーカーと協力して、特定の製品とコンポーネントごとに実用的なソリューションを見つけ、ボンディングプロセス計画をカスタマイズすることをいとわない。 ほとんどの絆の問題については、Hybofoam® 溶媒抵抗と優れた熱安定性があります。 180°C. したがって、ほぼすべての商業接着剤で使用できます。
結合する前に、それはハイボフォームの表面からほこりを除去するための不可欠な手順です® 吸引または油で吹く - 無料の圧縮空気。
通常、接着剤には3つの主要なタイプがあります。1。 溶媒ベースの接着剤; 2。 エマルジョン接着剤; 3。 非溶媒ベースの結合システム。
溶媒がハイボフォームの表面から揮発するのが難しいので®、溶媒を使用する場合、大きな接着剤を使用する場合、ハイボフォームの大部分の領域結合に注意してください。® または結合ハイボフォーム® 他の材料では、圧力をかける前に、結合表面の接着剤の溶媒を完全に揮発させる必要があります。 これらの接着システム（通常はゴム製）と結合した関節は、一般にある程度の弾力性を維持し、したがって皮の強度が高くなります。 可能であれば、ジョイントを熱的に硬化させると、結合品質が大幅に向上します。
両方の表面に接着剤を塗布し、結合表面の接着剤の溶媒を完全に揮発させると、80 -80の温度で2つの表面を圧力下で結合した後、2つの表面を結合します。 120°C. 圧力は、最大圧縮強度の40％で制御し、で1〜5分間保持する必要があります 20°C. 温度が低い場合 80°c、結合材料を除去する必要があります。
特定の場合、接着剤は1つの表面のみに適用できますが、表面材料はある程度厚くなります。 乾燥後、ボイドを取り外した状態で、熱くなる可能性があります - 泡に溶けます。 熱い - プレスが不可能な場合、表面材料は、事前に加熱されたガスケット内の厚い金属板または繊維板を通して十分に加熱できます。
非溶媒ベースの結合システムには、ホット - 溶融接着剤とエポキシ樹脂、ポリエステル、メタクリル樹脂などの2つのコンポーネント接着剤が含まれます。 十分な圧力（0.05-0.3n/mmの下で治療します²）または使用中に良好な流動性を持っています。 したがって、それらはフォーム表面の開いた毛穴を効果的に満たすことができます。 硬化は加熱することで加速できます（まで 160°c）、結合領域の硬度と剛性を大幅に増加させます。
接着剤フィルムとホット - 接着剤の接着剤を結合するために使用する場合、通常、加熱によって硬化が実現されます。 それらをハイボフォームの切断された毛穴にしっかりと結合する®、接着剤フィルムには十分な厚さ（100〜200g/㎡）が必要です。 フェノール接着膜などの2つの成分粘着膜は、硬化中に揮発性物質を放出します。 したがって、加熱中に穏やかな圧力をかける必要があります。 結合する前に、揮発性の物質が逃げるように、マスコミを一時的に開く必要があります。
ホット - 溶融接着剤を使用する場合、気泡を避けるために、結合前に穴を開けることで通気が達成されることがよくあります。 いくつかの困難な場合、より良い通気を容易にするために、溝はハイボフォームの表面でプリ - カットすることができます® ボード、深さ約1〜1.5mm、幅2mm。
Hybofoamを接着するとき® 他の材料では、これらの材料との互換性に基づいて、接着剤は通常選択されます。 たとえば、金属とラミネートプラスチックは、エポキシ樹脂、ゴム、またはポリウレタン接着剤と結合しています。アクリルガラスやメタクリル樹脂などの材料、および木材、紙、またはグラスファイバーなどの材料 - 強化ポリエステルボード、ポリアミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン接着システムなど。
非常に平らなサンドイッチ構造を得るには、ハイボフォームの両側® ボードは、同時に皮に結合する必要があります。 2つの皮は同じ材料と厚さでなければなりません。 両側の均一な加熱と冷却は、サンドイッチ成分の製造プロセスにおける重要なステップです。
ハイボフォームの表面の場合® 結合する前に針ローラーで処理されると、結果として生じる結合強度は非常に高い要件を満たすことができます。
特定の熱クリープ特性により、コア材料が圧縮および加熱および加圧プロセス中に指定された許容範囲を圧縮または超えるのを防ぐため、Hybofoamの厚さを増やすことをお勧めします® 金型を閉じて厚さシムを使用して最終サイズに押し込む前に、元のサイズの範囲内で0.5〜1mmのコア材料。
