Bondage de la mousse Hybo Foam®
Compte tenu de la grande variété d'adhésifs et des nombreux matériaux liés à l'hybofoam®, il est difficile pour nous de fournir aux clients toutes les informations concernant la quantité de chaque adhésif, méthodes de liaison, temps de séchage et de durcissement. Cependant, nous sommes plus que disposés à collaborer avec les utilisateurs finaux et les fabricants d'adhésifs pour trouver des solutions pratiques et personnaliser les plans de processus de liaison pour chaque produit et composant spécifique. Pour la plupart des problèmes de liaison, Hybofoam® a une résistance au solvant et une excellente stabilité thermique même à une température de durcissement thermique de 180°C. Ainsi, il peut être utilisé avec presque tous les adhésifs commerciaux.
Avant le collage, c'est une procédure essentielle pour éliminer la poussière de la surface de l'hybofoam® par aspiration ou soufflant avec de l'huile - air comprimé libre.
En règle générale, il existe trois principaux types d'adhésifs: 1. Adhésifs à base de solvant; 2 Adhésifs d'émulsion; 3 et 3 Systèmes de liaison non basés sur des solvants.
Puisqu'il est difficile pour les solvants de se volatiliser à la surface de l'hybofoam®, il faut noter que lorsque vous utilisez des adhésifs basés sur des solvants et basés sur l'émulsion pour une liaison à grande surface de Hybofoam® ou liaison hybofoam® Avec d'autres matériaux, les solvants de l'adhésif sur les surfaces de liaison doivent être autorisés à volatiliser complètement avant d'appliquer la pression. Les articulations liées à ces systèmes adhésives (généralement à base de caoutchouc) maintiennent généralement un certain degré d'élasticité et ont donc une résistance à la pelage élevée. Si possible, la guérison thermique des joints améliorera considérablement la qualité de liaison.
Après avoir appliqué l'adhésif sur les deux surfaces et autorisé les solvants dans l'adhésif sur les surfaces de liaison pour volatiliser complètement, lier les deux surfaces ensemble sous pression à une température de 80 - 120°C. La pression doit être contrôlée à 40% de la résistance à la compression maximale et maintenue pendant 1 à 5 minutes à 20°C. Lorsque la température est inférieure à 80°C, les matériaux collés doivent être retirés.
Dans certains cas, l'adhésif peut être appliqué sur une seule surface, mais le matériau de surface s'épaissit dans une certaine mesure. Après séchage, avec des vides enlevés, il peut être chaud - fondu sur la mousse. Si la pression chaude n'est pas possible, le matériau de surface peut être chauffé suffisamment à travers une plaque métallique plus épaisse ou un panneau de fibre dans un joint pré-chauffé.
Les systèmes de liaison non basés sur le solvant comprennent des adhésifs à fusion à chaud et des adhésifs à deux composants tels que les résines époxy, les polyesters et les résines méthacryliques. Ils guérissent sous une pression suffisante (0,05 - 0,3 n / mm²) ou avoir une bonne fluidité pendant l'utilisation. Par conséquent, ils peuvent remplir efficacement les pores ouverts sur la surface de la mousse. Le durcissement peut être accéléré par chauffage (jusqu'à 160°C), augmentant considérablement la dureté et la rigidité de la zone liée.
Lorsque vous utilisez des films adhésifs et des adhésifs de fonte chauds pour le lien, le durcissement est généralement obtenu par chauffage. Pour les lier fermement aux pores coupés de Hybofoam®, le film adhésif doit avoir une épaisseur suffisante (100 - 200 g / ㎡). Quelques films adhésifs de deux composants, tels que les films adhésifs phénoliques, libèrent des substances volatiles pendant le durcissement. Par conséquent, une légère pression doit être appliquée pendant le chauffage. Avant le collage, la presse doit être brièvement ouverte pour permettre aux substances volatiles de s'échapper.
Lorsque vous utilisez des adhésifs à chaud, pour éviter les bulles d'air, la ventilation est souvent obtenue en frappant les trous avant le collage. Dans certains cas difficiles, pour faciliter une meilleure ventilation, les rainures peuvent être pré-coupées à la surface de l'hybofoam® planche, environ 1 à 1,5 mm de profondeur et 2 mm de large.
Lors de la liaison de l'hybofoam® Avec d'autres matériaux, l'adhésif est généralement sélectionné en fonction de sa compatibilité avec ces matériaux. Par exemple, les métaux et les plastiques laminés sont liés à des résines époxy, à des adhésifs en caoutchouc ou en polyuréthane; Pour des matériaux tels que des résines en verre acrylique ou méthacryliques, et pour des matériaux comme le bois, le papier ou la fibre de verre - des cartes en polyester renforcées, des résines de polyamine, des résines époxy et des systèmes d'adhésif en polyuréthane sont utilisés.
Pour obtenir une structure sandwich très plate, les deux côtés de l'hybofoam® La carte doit être liée aux peaux simultanément. Les deux peaux doivent être du même matériau et de l'épaisseur. Le chauffage et le refroidissement uniformes des deux côtés sont des étapes cruciales du processus de fabrication des composants sandwichs.
Si la surface de l'hybofoam® est traité avec un rouleau à aiguille avant le collage, la résistance à la liaison résultante peut répondre aux exigences très élevées.
En raison de sa certaine propriété de fluage thermique, pour empêcher le matériau central d'être comprimé ou dépassant la plage de tolérance spécifiée pendant le processus de chauffage et de pressurisation, nous vous recommandons d'augmenter l'épaisseur de l'hybofoam® Matériau de base de 0,5 à 1 mm dans la plage de taille d'origine avant de fermer le moule et d'appuyer sur la taille finale en utilisant des cales d'épaisseur.
