Bondage de la mousse Hybo Foam®
En raison du grand nombre d'adhésifs disponibles et de la multitude de substances qui peuvent être liées à Hybofoam®, il est difficile de fournir des informations complètes sur les méthodes, les quantités et l'application des adhésifs, ainsi que sur les temps de séchage et de durcissement. Cependant, en cas de problèmes particuliers, nous, ainsi que les fabricants d'adhésifs, nous serons heureux de rechercher une solution pratique. Pourtant, pour la plupart des problèmes de liaison, Hybofoam® offre les avantages de la résistance au solvant et de la résistance à la distorsion thermique pour le durcissement chaud (résines époxy jusqu'à 180 °C), qui ne doit pas être sous-estimé. En conséquence, pratiquement tous les adhésifs commerciaux peuvent être utilisés.
Il est indispensable qu'avant le lien, l'hybofoam® Les surfaces doivent être libérées de la poussière par aspiration ou en soufflant la poussière d'air comprimé sans huile.
Les adhésifs sont généralement classés en trois groupes:
Adhésifs à base de solvants
Adhésifs d'émulsion
Systèmes adhésifs sans solvant
Depuis Hybofoam® est très imperméable à la diffusion des solvants, un grand soin doit être pris lors du liaison de grandes zones d'hybofoam® à lui-même ou à d'autres matériaux imperméables par diffusion utilisant des adhésifs des groupes 1 et 2. Assurez-vous que les adhérents sèchent soigneusement après l'adhésif appliqué des deux côtés avant de les rejoindre sous pression. Les joints fabriqués avec ces systèmes adhésifs (généralement à base de caoutchouc) restent généralement légèrement élastiques et ont une bonne résistance à pelage. Si la chaleur est possible, la qualité de la liaison peut être considérablement améliorée.
Après avoir appliqué l'adhésif sur les deux côtés, l'adhésif est séché, puis placé sur l'autre et lié sous pression à une température de 80-120 °C. La pression peut être jusqu'à 40% de la résistance à la compression maximale à 20 °C du plastique en mousse particulier et doit être maintenu pendant 1 à 5 minutes. Les matériaux liés doivent être retirés à une température en dessous 80 °C.
Le système sans solvant comprend des adhésifs à chaud et des adhésifs à deux composants comme les résines époxy, polyester ou méthacryliques, qui devraient être autorisées à guérir sous une pression suffisante (0,05-0,3 n / mm²) ou être très fluide pendant l'application pour s'assurer que les cellules en mousse sont bien remplies. Le remède peut être accéléré par la chaleur (jusqu'à 160 °C), résultant en des articulations très dures et rigides.
Les films adhésifs et les adhésifs à chaud ont besoin de chaleur pour le collage et peuvent donc normalement être appliqués par la chaleur. Les films adhésifs doivent être suffisamment épais (100-200 g / m²) pour les ancrer fermement dans la coupe hybofoam® Cellules. Les films adhésifs à deux composants qui dégagent des constituants volatils comme les solvants ou, dans le cas des films de résine phénolique, l'eau pendant la guérison, devrait être réchauffée avec une légère pression. Avant le collage, la presse doit être brièvement heurtée pour permettre aux constituants volatils de s'échapper.
Lorsque des films à chaud sont utilisés, il s'est souvent révélé utile pour les perforer avant de se lier pour éviter les bulles d'air. Pour une meilleure désarme dans les cas difficiles, rainure antérieure de l'hybofoam® Les surfaces en feuille aideront. Les rainures d'environ 1-1,5 mm de profondeur et de 2 mm de large se sont révélées utiles.
Quand Hybofoam® doit être lié à d'autres matériaux, l'adhésif peut généralement être sélectionné en fonction de son aptitude à ces matériaux. Par exemple, pour les métaux et les plastiques laminés, les résines époxy, le caoutchouc ou les adhésifs PU; pour les résines en verre acrylique / méthacrylique; pour le bois et le papier; ou pour les feuilles de polyester renforcées en fibre de verre, les résines en polyester, les résines époxy et les systèmes d'adhésif PU.
Pour obtenir des feuilles de sandwich parfaitement droites, il est important pour les deux côtés de l'hybofoam® feuille à lier simultanément à la peau. Les deux peaux doivent être du même matériau et avoir la même épaisseur. Le chauffage et le refroidissement uniformes des deux côtés sont d'autres conditions de base pour la fabrication de feuilles de sandwich plates.
Si l'hybofoam® La surface est traitée avec un rouleau à aiguille avant l'application de l'adhésif, la résistance à la liaison accessible répondra aux exigences très élevées.
Nous recommandons, dans tous les cas, l'utilisation de l'hybofoam surdimensionné® Feuilles (0,5-1 mm) pour lier les peaux et pour exécuter la presse à un arrêt ferme pour éviter de surmonter le hybofoam® Feuille par la pression de moulage à des températures de durcissement élevées ou tombant en dessous de la tolérance requise due au fluage thermoélastique.
